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导致电机轴承发热和损毁的原因(四)

2021-06-11 来源: 阅读量:1

导读:前面的话题中,我们谈了装配过程、公差配合、润滑、定转子气隙、轴电流、转子槽斜度、轴向力等因素对电机轴承的影响,今天我们的话题是针对一些特殊因素的影响分析。 影响
       前面的话题中,我们谈了装配过程、公差配合、润滑、定转子气隙、轴电流、转子槽斜度、轴向力等因素对电机轴承的影响,今天我们的话题是针对一些特殊因素的影响分析。
 
       影响电机轴承系统问题的特殊因素
 
       (1)散热条件不良
 
       对于大多数小型电机,端盖不一定带散热筋,而对于大规格电机,端盖上的散热筋对于轴承温度的控制特别重要;对于一些增容的小型电机,也通过端盖的散热改进,进一步改善轴承系统的温度。
 
       (2)立式电机的轴承系统控制
 
       我们在以前的推文中谈过立式电机轴承的装配控制要求,如果因为尺寸偏差或装配本身的方向错误,都会导致电机轴承无法在正常工作状态下运行,势必会导致轴承杂音和发热。
 
 
       (3)高速重载状态下的轴承发热
 
       对于负载较大的高转速电机,应当选择精度相对较高的轴承,避免因为轴承精度不够而出现问题。如果轴承的滚动体尺寸一致性不好,在电机负载运行状态下,因为各个滚动体受力不一致,会出现轴承的自振和磨损问题,这个过程可能会有金属屑脱落而影响轴承的运行,加剧轴承的发生和损坏。
 
       特别是对于高转速电机,缘于电机本身的结构,转轴进行可能相对较小,运行过程中出现转轴挠曲的可能性较大,因而对于高转速电机,往往会在转轴的材质上进行必须的调整。
 
 
       (4)大电机轴承热套过程不适宜
 
       对于小型电机,轴承采用冷压工艺较多,而对于大型电机和高压电机,采用轴承加热工艺的较多,加热方式有两种,一种是油热,另一种感应加热,如果温度控制不好,温度过高时会导致轴承性能失效,电机运行一段时间后,出现杂音和发热问题。
 
       (5)端盖轴承室、轴承套发生变形和裂纹
 
        该问题多发生在大型电机的铸造零部件上,由于端盖属典型的板状零件,在铸造过程、加工过程都可能发生较大的变形,有些电机在存放过程中即出现轴承室裂纹问题,导致电机运行过程出现杂音甚至是致命的扫膛质量问题。
 
 
       对于轴承系统的问题,可能还有其他有一些不确定因素,轴承参数与电机参数的合理匹配是最有效的改进方式,对于这方面的尝试,有的轴承厂家已在做,特别是对于品牌较好的一些轴承厂家,通过电机负载及运行特性的匹配造型规则也已比较成熟,这些相对精细的改进将会有效降低电机轴承系统的问题

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