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电机客户为何提出不采用磁性槽楔的要求?

2021-06-09 来源: 阅读量:1

导读:定子绕组绝缘处置是高压电机的制造难点,包括电磁线、绕组外包绝缘、高低电阻带,以及绕组的端部绑扎、浸漆和烘干等具体环节,局部放电是威胁电机可靠性的重大因素;因而
       定子绕组绝缘处置是高压电机的制造难点,包括电磁线、绕组外包绝缘、高低电阻带,以及绕组的端部绑扎、浸漆和烘干等具体环节,局部放电是威胁电机可靠性的重大因素;因而,电机的绝缘结构、过程控制都必须有针对性的防范措施。
 
       一家电机用户,在采购协议中提出不能采用磁性槽楔的要求。客户提出这些要求,应该和其经历的事有关。电机为何要选择磁性槽楔呢?
 
       电机采用磁性槽楔,可以减少了励磁电流,改善功率因数,效率达到有效提高;电机采用磁性槽楔,可降低铁芯损耗,降低电机升温,减少电磁噪音和振动,从而延长了电机的使用寿命。但是,由于磁性槽楔是导磁材料,因而可以使电机的漏磁增强,启动转矩有所下降。提高效率、降低温升、控制电磁噪声和振动,是电机使用磁性槽楔的主要原因,特别是在高压、高效电机上,磁性槽的应用比较普遍。
 
 
       与普通槽楔相比较,磁性槽楔会出现脱落问题。电机在正常运行情况下,磁性槽楔上有交变的主磁通和漏磁通通过,因此会产生磁滞和涡流损耗。当磁性槽楔的电阻小于一定值时,由于磁滞与涡流损耗的增大,则温度升高,磁性槽楔中的胶粘剂可能被热老化,引起磁楔凸起不平或缺损,甚至脱落,严重时出现扫膛及电机烧毁故障。
 
       磁性槽楔种类及特点
 
       目前应用的磁性槽楔主要有模压磁性槽楔、磁性板槽楔和磁性引拔槽楔,不同槽楔具有各自的特点:
 
       ●模压磁性槽楔:强度高,导磁强;但生产效率低,价格很高。
 
       ●磁性板槽楔:强度高,导磁强,生产效率高,价格适中,适合批量生产;但损耗相对大。
 
       ●磁性引拔槽楔:纵向强度很高,生产效率高,价格较便宜,适合批量生产;但横向强度较低,导磁率相对较低。
 
       电机运行过程中导致磁性槽楔脱落的原因分析
 
       ● 机械磨损原因。电机在正常运行情况下,磁性槽楔上有交变的主磁通和漏磁通通过。如果有磁性槽楔在槽内松动或在一定长度范围内松动,那么松动的磁性槽楔会在槽内以双倍工频频率振动,定子铁心硅钢片和磁性槽楔的接合面不断的互相磨损,经过长时间的振动,磨损越来越严重,从而导致磁性槽楔在槽内越来越松,磁性槽楔宽度越磨越小,直至高出定子槽口,导致扫膛故障,以致烧毁绕组。
 
 
       ●电腐蚀原因 绕组定子磁性槽楔上有主磁通和漏磁通通过,因此会产生磁滞和涡流损耗。当磁性槽楔或磁性槽楔的某一部分的电阻小于一定值时,由于磁滞与涡流损耗的增大,则温度升高,磁性槽楔中的胶粘剂可能被热老化,引起磁性槽楔凸起不平或缺损。
 
       电机的附加损耗与磁性槽楔节能
 
       电机在实现能量转换过程中,其损耗包括铜损、铁损、机械摩擦损耗和杂散损耗。前三种称为基本损耗,杂散损耗也称附加损耗。磁性槽楔节能,就是降低电机杂散损耗。
 
 
       为了降低电机的杂散损耗,小型电机采用半闭口槽和闭口槽(铸造 转子)。但在大中型电机上,由于制造工艺的要求,定子槽型是开口槽,这样就使气隙磁场在齿和槽的部位分布很不均匀,因而产生脉动损耗和表面损耗。脉动损耗和表面损耗引起铁芯和绕组温度升高,影响电机的绝缘寿命;又因定子采用开口槽,使电机有效气隙长度增加,激磁无功功率增加,不但降低了电机的功率因数和效率,而且增大了噪声。
 
 
       磁性槽楔由相对于导磁率大于1的材料制成的,用它封开口槽电机槽口,弥补了开口槽电机的不足,减少了槽口部分磁阻,使气隙磁密分布趋于均匀,从而降低了电机高频杂散损耗,降低温升,提高效率。

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