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多孔钻在电机零部件加工中的应用

2021-06-07 来源: 阅读量:4

导读:电机产品的机加工零部件主要包括机座、端盖、轴承内外盖、轴承套和转轴等,除转轴外,其他零部件因为相互的装配关系,都要靠通孔或螺孔的方式采用紧固连接。为了进一步简
       电机产品的机加工零部件主要包括机座、端盖、轴承内外盖、轴承套和转轴等,除转轴外,其他零部件因为相互的装配关系,都要靠通孔或螺孔的方式采用紧固连接。为了进一步简化加工过程,在不影响强度及美观的前提下,大部分的设计者都会采用统一化原则,但是缘于零部件大小及钻孔相对位置的差异性,孔的加工依然是电机零部件加工中一个比较繁琐的工序,当然对零部件的加工效率也有较大影响。
 
       但是随着自动化和智能化设备的诞生,特别是对于批量化的生产加工,零部件的钻孔及螺纹加工方式已在悄然发生着变化。多孔钻及多孔钻组合、钻孔与螺纹加工工序的组合,实现了一次装夹实现多孔加工的目的,这种变化无论对于加工效率还是孔的位置度要求,以及加工零部件的一致性,都是一个一举多得的效果。
 
       电机知识拓展
 
       1多孔钻的实际应用
 
       多孔钻广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻可分为可调式和固定式两种规格,可调式多孔钻在其加工范围内,其主轴的数量、主轴间的距离,相对可以任意调整,一次进给同时加工数孔。
 
       在其配合液压机床工作时,可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止.同单轴钻(攻丝)比较,工件加工精度高、工率快,可有效地节约投资方的人力、物力、财力。
 
 
       尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件(加工件)专机的设计方案,根据其加工件加工频率高、量大之原因,专门量身定制一件一机的设备,在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外,还可根据客户的特殊需求进行专项设计。
 
 
       2多孔钻的应用效果分析
 
       多孔钻主要用于快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面等加工工序,是目前在国内兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作机床。随着国内汽配行的发展,各零部件供应商之间竞争激烈及各机械设备配套产家之间的激烈竞争,一方是如何选择一种高性能、高效率的机床为企业降低生产成本、提高企业竞争力,另一方是如何根据市场行情,想办理推陈出新,不断创新、不断提高品质,来引领行业,诞生了现如今机械设备新名词-“多轴钻床”、“多轴器”、”多轴攻牙机”、“多轴钻孔机”、“多孔钻床”、“多轴钻孔器”等。
 
 
       经济型的多轴钻床、多孔钻床可以通过改造企业现有的普通的钻床(包括台钻、立钻、摇臂钻、钻铣床等)配上多轴器(多轴钻孔器)就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。这也是现如今最经济、最简单的多轴钻床、多孔钻床改造之法。也受到了各小型企业的欢迎与认可。
 
       实用型多轴钻床是由多轴钻孔器配、专用钻孔机(油压自动进刀钻床、导螺杆自动进刀攻牙机等)组合而成。能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成,自动化程度高、调试简单、方便、实用,操作工人只需负责工件简单装夹等的操作,大大降低了操作工人的操作技能要求。这种选配也是最实用的方法、也是未来的趋势。受到了中型、大型企业的认可、信赖及普及。
 
 
       3企业选择多孔钻的理由
 
●解决许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题。
 
●解决企业招工难的问题。
 
●加工效率快,加工成本低。(为企业大大降低了机械加工成本及工人成本),操作简单,对操作人员操作技术要求低。
 
●多轴加工后品质稳定,大大降低了不良品率,为企业保质、保量。
 
●目前市场上已有的龙门钻床三立柱设计结构,加工精度高,性能稳定,钻孔能力强。适用于高精度钻孔,镗孔。解决了高精度钻孔,镗孔上加工中心加工成本高的问题。丝锥夹头夹持范围大节省攻不同直径的螺纹需换芯的时间。
 

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